怎么提高出库效率且降低人工成本

每天的仓库管理，日出库量千单以上，怎样做才能在提高出库效率的同时，最大限度地减少人工成本？今日小编从日常仓库出发。
向您介绍一些管理方面的小技巧(仅适用于小型仓库，如精越仓库等大型第三方电商仓库，这种效率仍然很低)：
第一，职位管理。
条码标签化，对每一个库位进行条码识别，将条码按“列、列、排”的方式打印出来并贴在每一个库位上，有了条码识别后，拣货很容易，找货几秒钟就可以完成。条形码识别，是仓库管理的一种趋势，相信大多数的电商仓库都会这么做。除了有文字外，这个标志上还印有可扫描的条码。
第二，入库。
两名仓管员，两把pda，两辆小拖车，平均每个小时能达到至少500件的入库数量(以服装为例),2人1小时能达到1000件以上(单件)不成问题。每个人拿一把pda，把货放在小拖车上，拉到货架前，用pda先扫描货架上的库位条形码，再扫描货架上的条形码，不需要刻意去区分货，货可以随意放(当然，按大类分开放)，每放完一批货，就换货架扫描。装货完毕，pda扫描完毕，按库位，条码，数量格式直接导入erp系统，入库完成。此时想知道任何一件商品在哪儿，有多少货，只需进入到存货查询里面输入条码查询，就能知道该商品在哪个存货位置，每个存货位置有多少。就这样吧，不用去分装什么批次，也不用担心只有一个货位对应条码的货物会带来补货麻烦，给每批货物贴上一个货位标签。无纸办公室存放，环保安全。需要erp的支持是必要的。
出库(以1000单为例，不含包装)
单排1人，扫描枪3支，电脑3台，每台电脑配置2人，共5人(包括单排人员和电脑)。据保守估计，每台计算机每小时的出库量超过80台，2台计算机160台，8小时1280台。进库无货时也可将出库人员调到出库部门配合打单人员出库，那8小时的定单平均每天至少可达到1500单。如果系统支持的话，这批货物将增加数倍。
打单排序后，每10个订单打印一批三份(拣货单，发货单，快递单)。分拣清单上有库位，条码，数量，订单识别号(这是自己制作的，方法很多)；发货清单上有基本信息，快递单号码，订单识别号。
拣取货物时，分单取三单后，按货位排序进行拣取，拣取的货物按识别号、装货单信息、快递单分单放入包装盒，交给出库人员。有人提议使用pda来进行批量拣货验证，如果您的erp系统支持pda的开发使用(开发订单校验和出库功能)，速度可以再上一个台阶，而且不用那么麻烦，而且人员可以在2个人左右的时间内处理至少1500多个订单，甚至只需要一台计算机。但是如果系统不支持与pda无缝对接，那么现在就只能通过这种方式操作了)精越仓库系统完全支持pda与系统无缝对接，因此效率很高，大大节约了成本。
三、出库验证。
计算机扫描出库单和包装盒上的货物条码验证出库，核对无误后，进入打包区，等待包装。
四、盘存
设备：pda，计算机。按人员编制清点人数。
手持式pda按库位从上到下逐个扫描库位条形码，在所述库位上扫描货物条形码，扫描完毕直接导入erp系统核对，根据提示信息进行调整。在erp系统不支持的情况下，对库存导出汇总与扫描数据进行比对，整理差异数据，分析差异原因，提交盘点报告，调整库存差异。由以上可以看出，日千单出货借助信息技术整仓人员8人不到，从入库到出库全部完成，硬件配置合计：3台计算机，3个扫描枪，2个针式打印机，2个pda,2个小型拖车(这只是基本配置，不要钻牛角尖)。事实上，仓库的订货量、人工成本和投入成本是呈u字型的，当你的订货量减少时，无论你的信息化程度如何，你的人工成本都会增加，但是，当订货量增加时，信息化管理一次提高后，用工成本(人数)就会减少。